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安徽日產(chǎn)600噸石灰回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)

來(lái)源:河南信聯(lián)重工   時(shí)間:2020-07-30
  • 安徽日產(chǎn)600噸石灰回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)

安徽日產(chǎn)600噸石灰回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)

成品:高質(zhì)量石灰熟料
用途:修建路基、砌磚抹墻領(lǐng)域
日運轉量:8-20小時(shí)
安徽素來(lái)有石灰石礦產(chǎn)基地之稱(chēng),在合理開(kāi)采石灰石礦產(chǎn)的前提下,利用有限的資源發(fā)揮其價(jià)值。此項目就是以年產(chǎn)20萬(wàn)噸活性石灰為基礎條件,采用了由河南信聯(lián)重工提供的整套石灰回轉窯生產(chǎn)設備。設計之初,公司技術(shù)人家在調查研究的基礎上做了多次對比,盡可能的為用戶(hù)設計出一套成熟、可靠、先進(jìn)合理的流程方案。

1、原料儲運輸送及篩分
首先將滿(mǎn)足粒度要求的石灰石(20-40mm)由開(kāi)采礦山區送至加工生產(chǎn)區,然后由給料機將物料經(jīng)由皮帶輸送機送入出料筒倉,經(jīng)過(guò)篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料分別送入碎石料倉和粉料倉。然后對合格的石灰石生料放入預熱器中完成預熱和預分解,即可進(jìn)行下一步工序。

2、石灰石煅燒
物料在預熱器內的同時(shí),由回轉窯傳入的 高溫煙氣將物料預熱至600-800攝氏度,使石灰石發(fā)生部分分解,這樣更利于煅燒過(guò)程的效能高進(jìn)行?;剞D窯現已成為石灰煅燒工藝的主流設備,石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內,生料在窯內通過(guò)分解,燒成等工藝過(guò)程,然后從底端卸出。

3、成品冷卻輸送
石灰石由回轉窯煅燒后,下一步工序就是冷卻,通過(guò)風(fēng)機吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機。成品石灰排出后再由斗式提升機運送至料倉頂,再經(jīng)過(guò)篩分機把物料篩分成不同粒度分倉存放。